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    產品展示

    • SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀(檢測儀)

    SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀(檢測儀)

    關鍵詞:全自動噴絲板鏡檢儀,噴絲板檢測儀,噴絲板鏡檢儀,噴絲板微孔檢測儀
    產品概述:用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板,紡絲板,紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況,可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。
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    【儀器用途】

    SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀(檢測儀)用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲板,紡絲板,紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況,可在縱、橫向有效范圍內檢查任意一孔的檢測要素。


    【總體說明】

    ① 機械部分介紹

    1. SG689A型全自動噴絲板鏡檢儀采用全自動X-Y-Z三軸運動控制平臺(也就是三軸直交機器人),采用進口交流伺服系統進行定位,每軸配有一根精密精密滾珠絲桿傳動,聲音小,精度高,重復定位精度可達±0.01mm。

    2.鏡頭采用高像素鏡頭,具有畸變小,分辨率高的特點,并且選擇不同倍率時不需要更換鏡頭。

    3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業相機,保證采集的圖像不失真,從而保證測量精度。

    4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。

    (通過磨床加工,保證平面度)。

    5.裝有一個顯示器,便于觀察測試過程及進度。

    ② 電氣部分介紹

    1. 采用可靠的圖像處理算法,可以檢測出噴絲板微孔的直徑,周長,面積等參數(具體參數依據客戶要求而定),并自動標記不合格微孔。

    2. 標定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數設置。

    3. 鏡頭實現自動對焦,提高檢測效率。

    4. 測試數據會保存在數據庫中,方便數據的記錄與分析。

    5. 通過算法及路徑的優化提高單孔檢測速率,約0.2-0.8s每孔,根據噴絲板的規格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關)。

    6.檢測不同的噴絲板時只需載入不同的噴絲板模板文件,操作靈活方便。

    7. 本機采用研華原裝工業控制計算機,計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器,配置工業控制計算機鍵盤和鼠標,傳輸數據快。

    8. 本機采用高壽命LED下光源,全覆蓋噴絲板裝載夾具,光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉從而顯示優質的畫面。

    9.本機采用一體機設計,外形更美觀,采用高強度金屬裝載夾具和臺面,承重性能好,更換噴絲板夾具也方便。

    ③ 采用該設備的優勢

    1、增加產品質量,避免次級品產生:由于系統是將每一紡孔,逐孔檢測,逐孔記錄,不會有遺漏,所檢測的紡孔都是最正確的結果,進而達到最優良的抽絲品質,避免次級品產生,造成無謂損失。
    2、節省人力支出:根據噴絲孔的大小,儀器底座可一次擺放一個或數個噴絲板,完成自動檢測;對于不合格孔可由高壓氣體自動清潔異物。若高壓氣體無法清潔紡孔,本系統可由亮光指引至該孔,由人工來進行清潔,亦或在噴絲板上自動注記該孔做后續處理,具備時效性及有效的管控與處置。
    3、作為新噴絲板入廠品質檢測:由于此套系統是實際量測紡孔尺寸,所以經由此系統,可以對于新噴絲板作為入廠檢測,預先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況,避免在未知情況下安裝上線,產生次級品,造成無謂損失。
    4、掌握舊噴絲板上機年限與品質:由于每塊噴絲板皆由檢測歷史記錄,易于了解噴絲板的上線時數,進而評估噴絲板的壽命。
    5、評估清洗設備良率:經由此系統,可了解噴絲板清潔情況,進而改善前段清洗設備排程,增加噴絲板清潔度。
    6、即時評估及改善抽絲制程的異常:經由此系統,如發現噴絲板的不清潔孔,集中于某區域,則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題,進而改善制程。
    7、可于短時間內回收設備成本:本檢測系統為全自動作業,真真實實檢測每一紡孔,無人為干擾,一天24小時工作,一年工作365天,可以減少人力成本上漲的壓力。

    【技術指標】

    1. 每塊板檢測完成后保存數據,如果出現異常情況保證之前已經檢測的噴絲板數據不會丟失。

    2. 在使用一段時間后工作平臺不會生銹。

    3. 通過連接壓縮空氣自動吹氣清潔,可以選配印章標記或光源定位標記。

    4. 噴絲板上易損耗部件必須方便客戶更換,更換簡便

    5. 設備完成后提供完整的使用指南(包括注意事項,設備日常保養,常見故障解決等)

    【檢測方式】

    1 利用計算機控制和圖像處理技術,自動逐孔掃描檢測,并對測試結果進行記錄。

    2 對于不合格的噴絲板,儀器自動記錄并自動吹氣清潔,采用同軸光源指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。

    【鏡檢儀“全自動化”定義】  

    對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的,即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異??椎奈恢米鴺擞涗?、清理異??讜r先自動吹1次,仍不合格的孔,可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進行定位。  

    【檢測項目】  

    1.孔污垢率、孔失圓率、孔最大最小直徑、孔面積、微孔合格情況,測試數據在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”,不合格的顯示“紅色”。對微孔的合格品質進行判斷,判斷微孔是否合格,微孔面積是否過大或過小,所檢測的微孔狀態是否符合設定的范圍,并有紅色或綠色標注。  

    2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面,數據界面能完整顯示微孔的檢測數據,圖形界面中能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。  

    3.具有孔徑測量功能,可作噴絲板出絲檢驗依據,并且能夠對每一塊噴絲板的歷史數據進行追述,控制噴絲板/紡絲板的品質。

    【儀器主要技術參數】:

    1.檢測系統

    檢測區域:500mm(長)×500mm(寬),可以根據用戶要求定制

    檢測臺尺寸:850mm(長)×700mm(寬)×1390mm(高),可以根據用戶要求定制

    2.電器柜和主機為一體式設計

    3.檢測項目:微孔直徑,面積,失圓率,污垢率,特殊異型孔尺寸等

    4.檢測速度:0.2-0.8秒/孔(速度根據孔距而定)

    5.檢測精度:±0.01mm

    6.可檢測微孔的范圍:0.1mm-5mm

    7.噴絲板一次最多檢測個數:視噴絲板具體尺寸而定(如直徑φ88mm最多可以放置30塊)

    8.運動控制單元:三軸機器人,采用伺服電機和滾珠絲桿

    9.相機:140萬像素高速黑白相機,噪聲小無,噪聲小無拖影

    10.光源:采用上下兩個光源,通過控制光源實現不同檢測功能

    11鏡頭:采用進口連續變倍鏡頭,畸變小,檢測精度高

    12.中文簡體檢測軟件,支持定制其它語言(如英文,中文繁體等)


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